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航天航空

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作为工业界皇冠上的璀璨明珠,航空航天制造领域集成了一个国家所有的高精尖技术,是国家战略计划得以实施,政治形势得以展现的后援保障领域。而金属3D技术作为一项全新的制造技术,其在航空航天领域的应用优势突出,服务效益明显。主要体现在:
 
1、缩短新型航空航天装备的研发周期;
 
2、提高材料的利用率,节约昂贵的战略材料,降低制造成本;
 
3、优化零件结构,减轻重量,减少应力集中,增加使用寿命;
 
4、与传统制造技术相配合,互通互补。
 
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其他应用领域

3D打印技术是一种快速成型的增材制造技术,相对于传统制造业,3D打印技术具有许多独特的优势。在义齿加工领域,山东淄博美唐义齿加工厂将哈勒姆科技SLM金属3D打印机技术融入了其义齿加工制造环节,使产品生产周期减少了30%,整个开发成本降低30%-40%,实现了数字化义齿制作模式的创新;在手板制作领域,哈勒姆科技SLADLP设备能做到前一天接单第二天交货,极大地缓解了加工制造型企业订单压力;在科研教育
目前,3D打印解决方案能实现高分子材料及青铜、红铜、不锈钢等多种材料复杂结构的消费品制作;首饰制版工时由失蜡铸造的7天减少为1天,效率大为提升;艺术品几乎不受工件结构复杂程度的影响,设计者发挥的空间更大,款式更加琳琅满目。饰品、艺术品、消费品行业具有快、时尚的特点,传统工艺具有制造周期长、小批量制造成本高、工序多精度差、创新设计不足等弊端,3D打印为这些行业带来了制作流程的改变、定制化服务、更复杂
传统手工技术制造义齿金属内冠需经过印模、蜡型、铸道安装、包埋、失蜡等17道工序,哈勒姆科技3D打印技术减少了多道手工工序和传统辅材需要,降低了制造成本。哈勒姆科技HL-SLM120打印的钴铬合金义齿各项指标均属优异,其拉伸强度达1193Mpa,致密度接近100%,轻松实现义齿产品"美"与"质"的共同提升。同时,3D打印做出来的牙齿在车金环节具有比较鲜明独特的优势。
3D打印术前模型有利于主管医师与患者家属解释沟通病情,手术团队术前即开展模拟手术,在模型上开展真臼寻找、髋臼旋转中心定位、髋臼测量与磨锉、股骨颈截骨、股骨峡部髓腔测量和股骨截骨等关键操作,术前即可确定假体的大致型号。
随着3D打印技术的不断成熟,以及材料应用科学的不断突破,现在已经可以将打印出的塑料或金属零件,直接应用到汽车生产中。3D打印增材制造的工作原理,使其在复杂结构零件的制作中有着得天独厚的优势。也就是说,造型及结构越复杂的零件,使用3D打印的方式进行制造就越有优势,比如自动变速箱的滑阀箱、行星齿轮组等。 轻量化结构零件的制作是汽车生产行业节能降耗目标下的大势所趋,使用钛合金等材料经一体成型打印生产出来

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